Виробництво профілів з алюмінієвих сплавів включає три процеси: лиття, замішування та окислення.
1. Плавлення та лиття є першим процесом у виробництві алюмінієвих матеріалів.
Основний процес:
(1) Інгредієнти: розрахуйте додаткову кількість різних компонентів сплаву на основі детальної торгової марки сплаву, який необхідно виготовити, і обґрунтовано підбирайте різні сировинні матеріали.
(2) Плавлення: підготовлена сировина розплавляється в плавильній печі відповідно до технічних вимог, а домішки та гази в розплаві ефективно видаляються за допомогою методів дегазації та видалення шлаку.
(3) Кування: за певних технічних умов кування розплавлена алюмінієва рідина охолоджується та кується в різні специфікації круглих литих стрижнів за допомогою системи глибокого кування.
2. Замішування: замішування – це техніка формування профілів. По-перше, спроектуйте та виготовте прес-форму на основі поперечного перерізу профільного виробу та використовуйте тістомісильну машину для екструдування нагрітого круглого литого стрижня з форми. У широко використовуваному сплаві 6063 торгової марки також використовується процес загартування з повітряним охолодженням і подальший процес штучного старіння під час замішування для досягнення зміцнення термічної обробки. Різні торгові марки термооброблених зміцнюючих сплавів мають різні вказівки щодо термообробки. Після зміцнення випробування на твердість можна провести за допомогою твердомера W-20 за Віккерсом.
3. Окислення: профілі з кованого алюмінієвого сплаву мають низьку поверхневу стійкість до корозії та вимагають анодування для обробки поверхні, щоб підвищити стійкість до корозії, зносостійкість і красу поверхні алюмінієвого матеріалу.
Основний процес:
(1) Попередня обробка поверхні: очистіть поверхню профілів з алюмінієвого сплаву за допомогою хімічних або фізичних методів, щоб оголити чисту підкладку, щоб отримати непошкоджену тонку плівку штучного оксиду. Також механічним способом можна отримати дзеркальну або матову (матову) поверхню.
(2) Анодування: після попередньої обробки поверхні профіль зазнає анодування на поверхні підкладки за певних технічних умов, утворюючи тонкий, пористий і міцний шар адсорбційної плівки AL203.
(3) Герметизація пор: закрийте пори пористої оксидної плівки, утвореної після анодування, підвищуючи захист від забруднення, стійкість до корозії та зносостійкість оксидної плівки. Оксидна плівка безбарвна і прозора. Використовуючи сильну адсорбцію оксидної плівки перед герметизацією, деякі солі металів можуть адсорбуватися та осідати в порах плівки, що може призвести до того, що поверхня профілю буде мати багато кольорів, що відрізняються від природного кольору (сріблясто-білий), наприклад чорний, бронзовий , золото та нержавіюча сталь
